Machine de gravure laser 2D 3D

R: La machine laser à fibre 2D ordinaire est utilisée la tête 2D Galvo Scanning n'a que deux miroirs, tandis que la machine laser à fibre 3D est utilise la tête de têtes de scan à balayage de mise au point dynamique 3D a trois miroirs. Le troisième miroir peut être déplacé d'avant en arrière. Il s'agit de la technologie clé de la machine de marquage laser 3D.

R: Oui. Nous pouvons faire un échantillon en fonction de votre conception et de votre pack technologique afin de vous aider à voir notre niveau de développement d'échantillons.

R: Ce n'est pas un problème si vous êtes un petit grossiste. Nous pouvons également vendre les marchandises en stock en - car la plupart des articles que nous avons sont sans limitation du MOQ.

R: Cela dépend principalement de la conception, du matériau et des versions.

R: Lors de la sélection d'un graveur laser, considérez ce qui suit: Compatibilité des matériaux pour correspondre à vos projets prévus, à la puissance et à la vitesse en fonction de vos besoins de coupe ou de gravure, de la zone de gravure pour la taille du projet, une conception ci-jointe pour la sécurité et la ventilation, la compatibilité logicielle pour le contrôle de la conception.

R: Pendant le processus, le laser vaporise le matériau pour créer un canal à la surface du substrat, laissant des marques permanentes derrière. Contrairement à la gravure mécanique ou à l'encre, des feuilles de gravure au laser durent des gravures qui ne se frottent pas, le tout sans endommager les métaux.

R: Une machine de marquage laser 3D est un appareil avancé qui utilise une technologie de focalisation dynamique pour obtenir un marquage de précision élevé - sur des surfaces courbes, inclinées ou inégales.

R: Génération au laser et transmission

Tout d'abord, la source laser génère un faisceau laser énergétique élevé -. Le faisceau est transmis et initialement ajusté à travers des composants tels que les miroirs et les expanseurs de faisceau.

Focalisation dynamique

Z - Système de levage de l'axe: La plate-forme de levage électrique déplace la tête laser de haut en temps en temps réel en fonction de la hauteur du point de marquage actuel, pour compenser la différence de hauteur.

Coordination de l'objectif de focalisation Galvo + Dynamic: Le système Galvo contrôle le balayage du faisceau laser dans les directions X / Y. La lentille de mise au point dynamique (comme une lentille de champ basée sur Galvo -) ajuste rapidement le point focal pour s'assurer que le faisceau laser maintient la plus petite taille de spot sur toute position de la surface incurvée.

Interaction matérielle

Lorsque le faisceau laser est axé sur la surface de la pièce, il interagit avec le matériau (par exemple par évaporation, ablation ou induisant un changement de couleur), formant ainsi une marque permanente à la surface.

R: Définissez vos besoins

Matériel: Faites correspondre le type laser à votre matériau (fibre pour les métaux, CO₂ pour le bois / verre, UV pour les surfaces sensibles).

Taille: Assurez-vous que la zone de gravure de la machine correspond à vos pièces.

Évaluer les performances

Puissance: les watts plus élevés (W) permettent des vitesses plus rapides et une gravure plus profonde sur des matériaux plus épais.

Speed ​​& Automation: hiérarchisez la vitesse de marquage et les fonctionnalités comme le chargement Auto - pour les projets de volume élevés -.

Profondeur: confirmez que la machine répond à vos exigences pour une gravure peu profonde ou profonde.

Vérifiez les fonctionnalités des clés

Capacité et précision: Vérifiez la taille et le niveau de précision de la zone de travail conviennent à vos projets.

Assistance: choisissez un fournisseur avec une garantie fiable, une maintenance et un support technique.

Équilibrer le budget et la valeur

Établir un budget réaliste. Considérez la valeur du terme long - - un coût initial plus élevé peut offrir une meilleure durabilité et des performances dans le temps.

R: Plus encore, comme un graveur laser n'aurait aucun contact direct avec la pièce, il minimisera toute usure possible à la pièce pendant la coupe contrairement à une machine CNC. Cela signifie que pour les coupes très détaillées et complexes, un graveur est le meilleur choix.